中铝**细10000目氧化铝阻燃剂的市场应用前景

阻燃剂是指加入可燃材料中能够增加材料耐燃性、延缓燃烧速度或阻止燃烧的助剂，又称难燃剂、耐火剂或防火剂，主要应用于高分子材料的阻燃处理。经过阻燃处理后的材料，在受到外界火源攻击时，能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播，从而达到阻燃作用。

阻燃剂分类

阻燃剂的种类繁多，一般按照化学元素的不同，主要可分为无机系、**磷系和**卤系三大类。其中，**细氧化铝作为应用较广泛的一种化学元素。

三类阻燃剂的对比情况如下表所示：

数据来源：中商产业研究院整理

**细氧化铝市场规模

随着氧化铝的**细化，表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具备的表面效应、小尺寸效应等，从而使其在化学活性、电学、表面性能等方面表现出*特的性能，并具有了许多特殊功能。**细氧化体不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济各领域有着较其重要的作用。

**细氧化体具有阻燃、抑烟、填充等多重功能，能与磷等多种物质产生协同阻燃效应，已成为电子、化工、电缆、塑料、橡胶等行业中重要的环保型阻燃剂。根据中商产业研究院预测，国内**细氧化铝产量有望从2015年的29.32万吨上升至2025年的92.69万吨，复合增长率达到21.1%。

未来发展趋势

1.粒径分布集中化

不同粒径的**细氧化铝阻燃剂具有不同的性能参数指标，直接影响下游高分子材料的加工和使用性能。**细氧化铝产品的粒径正态分布的标准差越小，性能表现越一致，下游高分子材料的加工和使用性能越均匀稳定。因此在生产**细氧化铝的过程中，较重要的考量因素是粒径分布的集中度。

2.粒度纳米化

进一步降低**细氧化铝的粒径大小，具有显著效果。比如，同等使用量下，**细氧化铝阻燃剂的粒度越细，可以提高阻燃效果；**细无机刚性粒子可在高分子材料中起到增韧增强效果，改善材料的力学性能；**细氧化铝能够增加与聚合物基体之间的接触面积，增强两者间的相互作用，改善两者相容性和产品的力学性能。

3.材料表面改性化

通过表面改性，可以改变粒子表面的电性、磁性、表面张力及空间位阻等，提高其在介质中的分散性，进而提升其与下游高分子材料的相容性，减轻或消除由于添加**细氧化铝而导致的下游高分子材料脆化或性能下降的情形，从而大大拓展**细氧化铝阻燃剂的下游应用范围。

4.阻燃复配协同化

不同类型的阻燃剂具有不同的优势特征，为更好的适应下游材料制品的需求，多种阻燃剂的复配协同就成为重要的研究课题之一。目前，与磷氮系、氧化等阻燃剂的复配协同技术是**细氧化铝阻燃剂的重要研发方向。

5.产品成分高纯化

**细氧化铝阻燃剂产品的纯度直接影响其性能表现，杂质（尤其是氧化铁和）的存在会降低下游高分子材料的绝缘性和热稳定性。因此，不断提高**细氧化铝阻燃剂的纯度也是行业的重要发展方向之一。

6.提高热稳定性

普通氧化铝的分解温度较低，通常在180°C-220°C间即开始脱除结晶水，加工过程中温度过高时氧化铝会脱水并形成气泡，影响下游产品的力学性能。因此提高**细氧化铝的热稳定性成为行业未来的重要发展方向之一。